在IVD设备中，泵是一种常见的流体驱动器件。如果按照结构来分类，泵通常可以分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵等。泵的结构形形色色，但最重要是的，我们应该要学会看一张图，那就是——泵的流量特性曲线。

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很多同学看流量特性曲线，只看它最大流量，最大扬程，然后挑个中间的工况用用，这大体上是没有问题的，但是一旦出现问题，那可就难分析原因。今天，研sir就跟大家一起来看看关于泵的一张最重要的图—流量特性曲线。

这是某款泵的流量特性曲线。

直观上，我们能获得的信息是，这款泵的最大流量是1000mL/min,最大吐出压力是0.05MPa。

这条曲线说明了什么？

当泵的出口背压为0时，流量最大，为1000mL/min。

当泵的出口背压为0.05MPa，流量最小，为600mL/min。

PS：讲到这里，有好学的同学就要问了，这条曲线好像不完整啊，流量不能更小一点，背压更大一点吗？答案是：不能，当背压再大时，泵就不出水了。

那么背压是怎么来的呢？

这里就引出了另外一条曲线，管路特性曲线。

这张图太复杂，我们在泵的流量特性曲线上加一条管路特性曲线，看看是什么效果。

红色这条是我们管路的特性曲线。

这条管路特性曲线代表什么呢？

代表我们驱动特定的流量需要多少的背压。点A就是我们的工作点。

买回来的泵的流量特性曲线是固定，而管路的特性曲线是动的。

如果我们想要获得比A点更大的流量，那么我们就要改变我们的管路特性曲线，向右下方移动。

从A工作点到B工作点，工作的流量就变大了。

通过什么样的方式，可以使工作点从A到B呢？

实际上，管路特性曲线也是阻力特性曲线，常识告诉我们，阻力变大，流量变小，阻力变小，流量变大。注意，这里说的是流量，不是流速。

所以，要想使工作点从A到B，就要使管道的阻力变小。

管道的阻力又分为两类，沿程阻力损失和局部阻力损失。说白了，沿程阻力损失是因为水跟管壁之间的摩擦和其他摩擦摩擦，能量从动能变成了热能。而局部阻力损失是因为管子变径时，磕破脑袋造成的。

沿程阻力损失跟管子的长度成正比，跟面积成反比，跟沿程阻力损失系数成正比。而局部阻力损失跟变径的大小有关。

所以通常需要调节管路的流量，就要改变管路的阻力。

根据上面的分析，能够采取的方式有：

1、改变管子的长度

2、改变管子的直径

3、更换材料

4、多搞点变径。

事实和公式证明，多搞点变径是行不通的，因为这是芝麻，在IVD中是杯水车薪。

由于管子的阻力跟管子的长度正比，因此改变管子的长度是可行的。

但是在实用中，用改变管子的长度去改变阻力比较不常用，因为变起来不方便，毕竟不是孙悟空的金箍棒，想长就长，想短就短。

那么最常用的就是改变管子的直径，因为阻力跟直径的平方正反比，所以变起来的效果明显。而且实操性非常强，比如把管子夹一夹，管子的当量直径变小了，阻力就变大了，流量就变小了。

但是事实证明，好用的工具也是一把双刃剑。

当我们依赖改变管径来增大阻力时，我们也承受管径变化带来的后果。

后果1：当管径被压缩得足够小时，管路中的一点杂质和微小波动，就会改变瞬间的阻力，从而改变流量，这当然还是平方的力量。

后果2：通过改变管径的方式就是挤压管子，管子容易变形且容易粘合，变性等，使它的可靠性下降。

使用调压阀是一种比较常见的调节压力和流量的方法，但是它的问题就如上面所说，我们不能依靠调压阀，来进行比较大范围的流量调节。

让整个管路的设计比较平滑，通过调压阀去调节微小的流量，才能带来长期的流量稳定性。

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